Savjeti za održavanje konusne drobilice: dnevne provjere, obloge i intervali podmazivanja

Istrošena obloga zdjele rijetko je prva stvar koja pođe po zlu na konusnoj drobilici. Do trenutka kada uzorak istrošenosti postane vidljiv, pravi uzrok obično traje već mjesecima: dovod van središta iz kamiona za prijevoz, temperatura povratnog ulja koja je prešla granicu ili postavka zatvorene strane koja je prilagođena za praćenje krivulje proizvoda umjesto očitanja opterećenja.

Kratka verzija održavanja konusne drobilice je sljedeća: držite dovod centriran i prigušnicu, držite postavku zatvorene strane unutar njenog raspona tolerancije, održavajte ulje za podmazivanje čistim i hladnim, bilježite istih pet očitanja svake smjene i zamijenite istrošene dijelove prema izmjerenom istrošenju, a ne prema kalendaru. Sve ostalo su detalji, a detalji su ono što prikazuju odjeljci u nastavku.

Svaka smjena: pet štiva koje vrijedi zapisati

Većina kvarova konusnih drobilica oglasi se tjednima prije nego što zaustave proizvodnju. Problem je u tome što upozorenje stiže kao mali pomak u broju koji jučer nitko nije zabilježio, pa izgleda kao buka umjesto kao trend.

Dnevnik jedne smjene s pet unosa pokriva većinu načina kvarova:

• Struja glavnog motora – najbrži dostupni pokazatelj opterećenja drobilice.
• Temperatura povratnog ulja za podmazivanje – najbrži pokazatelj smetnje u nošenju.
• Tlak sustava podmazivanja – iznenadna promjena obično znači začepljen filter ili kvar pumpe.
• Vibracije na prstenu za podešavanje – najraniji znak neuravnoteženog ili ekscentričnog opterećenja.
• Postavka zatvorene strane (CSS) – mjereno na kraju smjene, a ne jednom mjesečno.

Shvatite brojke u donjoj tablici kao početnu referencu i zamijenite ih vrijednostima koje proizvođač navodi za vaš model. Zatim postavite točku alarma otprilike 10 do 15 posto iznad normalnog opsega, tako da još uvijek ima vremena za reakciju umjesto vremena za isključivanje.

Kontrola hranjenja najjeftinije je održavanje koje ćete ikada obaviti

Ništa se na konusnoj drobilici ne istroši brže od stroja s pogonom s jedne strane. Kada materijal padne na jednu točku zdjele, sila drobljenja koncentrira se na jedan sektor plašta i obloga, glavna osovina se gura izvan osi, a struja postaje neravnomjerna. Obloge u tom sektoru mogu se istrošiti dva do tri puta brže od ostatka prstena.

Popravak ne košta ništa osim discipline:

• Hranite oko punih 360 stupnjeva. Rotirajući ili oscilirajući razdjelnik hrane standardno je rješenje i isplati se unutar jednog kompleta košuljica na većini instalacija.
• Uključite prigušnicu kad god strujni krug to dopušta. Komora koja ostaje puna apsorbira energiju udarca kroz sloj materijala umjesto kroz obloge, i proizvodi daleko dosljedniji oblik proizvoda.
• Poštujte maksimalnu veličinu hrane. Prevelike grudice se ne lome; oni savijaju glavnu osovinu, udaraju košuljice i povećavaju struju motora.
• Zaslon prije nego što se srušiš. Fine čestice koje zaobilaze sito i ulaze u komoru pakiraju šupljinu, povećavaju potrošnju energije i smanjuju propusnost bez stvaranja korisnog proizvoda.

Ako struja motora oscilira za više od nekoliko posto tijekom ravnomjerne proizvodnje, pogledajte raspored dovoda prije nego što pogledate drobilicu.

Obloge, postavka zatvorene strane i oblik komore

Obloge od mangana stvrdnjavaju se tijekom rada, što znači da je novi set mekan tijekom prvih 100-tinjak sati. U tom razdoblju ulaska dolazi do većine početnih izobličenja, tako da CSS koji savršeno mjeri prvi dan može biti nekoliko milimetara odmaknut do kraja prvog tjedna.

Tri navike drže komoru pod kontrolom:

1. Izmjerite CSS nakon svake smjene za prvi tjedan novog kompleta obloga , a zatim prijeđite na tjedni raspored kada se stopa trošenja ustali.
2. Radije provjeravajte nego nagađajte. Oblogu s neravnomjernim trošenjem, pukotinama na montažnom rubu ili preostalom debljinom ispod granice otpada proizvođača treba povući čak i ako se i dalje drobi.
3. Gledajte krivulju proizvoda, ne samo tonažu. Kako se geometrija komore mijenja, gotova gradacija se pomiče prema grubom kraju, a fina frakcija opada. Iznenadni skok u povratu prevelike veličine obično znači da je profil komore izgubio oblik.

Neravnomjerno trošenje je jedini najčešći razlog ranog otkazivanja kompleta košuljica, a to je gotovo uvijek problem dodavanja ili CSS, a ne metalurški problem. Ako specificirate novi stroj za kamenolom ili krug agregata, naš Konusna drobilica s hidrauličkim podešavanjem za sekundarno i tercijarno drobljenje Konusna drobilica koja koristi laminirano drobljenje u prstenastoj komori za proizvodnju kubičnog materijala iz tvrdih ruda, s hidrauličkim podešavanjem pražnjenja i zaštitom od prekomjernog trzanja. Relevantno kada su istrošenost košuljice, postava dodavanja i pouzdanost podmazivanja važni. Pogledajte proizvod → Asortiman je izgrađen oko komora koje zadržavaju svoj profil kroz duge proizvodne serije, a potrošni dijelovi usklađeni su s istom osnovnom geometrijom.

Podmazivanje: temperatura ulja, čistoća i filteri

Krug podmazivanja je cirkulacijski sustav drobilice i gotovo svaki katastrofalni kvar na ležaju počinje s nečim sitnim u ulju: filtar koji nije promijenjen na vrijeme, odzračnik koji pušta prašinu iz kamenoloma u spremnik ili ulje koje nikada nije postiglo stupanj viskoznosti.

Radite prema ovim načelima:

• Filtarski element mijenjajte u intervalima navedenim u priručniku, a ne kad se začepi. Razlika tlaka na filtru već je simptom, a do tada premosnica propušta zagađeno ulje do ležajeva.
• Držite spremnik zapečaćen. Provjerite odzračnik i filtar zraka na spremniku; otvoren put između prašine i ulja porazit će svaki drugi napor održavanja.
• Zagrijte prije punjenja. U hladnim uvjetima cirkulirajte ulje dok ne postigne minimalnu radnu viskoznost. Pokretanje drobilice pod opterećenjem s hladnim uljem jedan je od rijetkih načina uništavanja ležaja u jednoj smjeni.
• Redovito uzorkujte ulje. Brojanje čestica i očitavanje istrošenosti metala govore vam što mjerač temperature ne može, a oni koštaju djelić kompleta ležaja.

U slučaju prodora vode i prašine, brtveni prsten za prašinu i pakiranje oko posude su potrošni materijal. Istrošene brtvene površine propuštaju abrazivnu kašu u ekscentrični sklop, a nastala oštećenja se mnogo kasnije pojavljuju kao vibracije i visoka temperatura ulja.

Odakle obično dolaze neplanirani zastoji

Dolje navedeni uzroci kvara nisu jednako raspoređeni. U većini postrojenja praksa hranjenja i uvjeti komore čine više od polovice svih neplaniranih zaustavljanja, zbog čega su raniji dijelovi ovog članka usredotočeni na njih.

Praktični zaključak je da se četiri od pet neplaniranih zaustavljanja mogu pratiti do stvari koje tim smjene može utjecati bez zamjene jedne glavne komponente.

Plan održavanja koji se stvarno poštuje

Donji raspored je napisan za stroj koji radi u dvije smjene dnevno. Stisnite ga ili proširite u skladu s tonažom i uvjetima prašine, ali zadržite redoslijed operacija nepromijenjenim, jer se provjere koje ovise o toplom stroju moraju dogoditi prije nego što započne čišćenje pri gašenju.

1. Svaka smjena: bilježi struju, temperaturu ulja, tlak ulja, vibracije i CSS; osluškujte neobičnu buku kod ekscentra; potvrdite da je feed centriran.
2. Tjedno: pregledajte traku za pražnjenje na tragove metala i dijelova košuljice; provjerite ispravan pritisak u steznim vijcima i cilindrima za zaključavanje prstena za podešavanje; očistite odzračnik ulja.
3. Mjesečno: uzeti uzorak ulja; provjerite debljinu obloge po cijelom opsegu; provjerite prethodno punjenje hidrauličkog akumulatora; provjerite ulazak prašine u brtvu.
4. Tromjesečno: ispitati košuljicu ležišta, zazor ekscentrične čahure i zazor zupčanika; zamijeniti elemente filtera; provjeriti kalibraciju instrumenata za temperaturu i tlak.
5. Godišnje ili prilikom promjene linije: pregledajte glavnu osovinu, potisni ležaj i okvir za pukotine; provjerite temeljne vijke i injektiranje; obnovite sve brtve poremećene tijekom rada.

Svaki zadatak koji se ne može rasporediti u prekid proizvodnje neće biti izvršen. Ugradite tromjesečnu inspekciju u planiranu promjenu broda umjesto čekanja prikladnog prozora koji nikad ne stigne.

Pet grešaka koje skraćuju život Crusheru

• Podešavanje CSS-a radi rješavanja problema s proizvodom. Prvo promijenite komoru ili zaslon; postavka je parametar opterećenja, a ne gradacijski kotačić.
• Pokretanje izgladnjele komore radi uštede energije. Djelomično ispunjena šupljina prenosi udar izravno na košuljice i glavno vratilo.
• Mijenjanje obloga jednu po jednu. Miješanje nove košuljice s istrošenom narušava profil komore i proizvodi proizvod koji nije u skladu s specifikacijama.
• Ignoriranje sporog porasta temperature. Pomicanje od 5 stupnjeva tijekom dva tjedna je smjer koji vam nešto govori, a ne toplo poslijepodne.
• Kupnja potrošnih dijelova samo po cijeni. Razina mangana, točnost profila i dimenzije ugradnje odlučuju hoće li košuljica trajati 900 sati ili 2500.

Taizhou Sanyang Heavy Machinery nestandardni je proizvođač teških strojeva koji radi na opremi za jaružanje, sustavima brodskih osovina i kormila, hidrauličkim stezaljkama za zabijanje pilota i rudarskim strojevima. Ista disciplina izrade i inspekcije koja se primjenjuje na te proizvode primjenjuje se na potrošne dijelove drobilice: profil tvrtke opisuje mogućnosti proizvodnje i testiranja iza svake narudžbe.

Često postavljana pitanja

Koliko često treba provjeravati postavku zatvorene strane?

Nakon svake smjene tijekom prvog tjedna novog kompleta košuljica, zatim jednom tjedno kada se stopa trošenja stabilizira. Svaki put kada se gradacija proizvoda promijeni, izmjerite postavku prije nego što dodirnete bilo što drugo.

Koja je temperatura ulja previsoka za konusnu drobilicu?

Mnogi strojevi rade udobno između 38 i 50 stupnjeva Celzijevih. Kontinuirani rad iznad 55 stupnjeva ili brz porast unutar jedne smjene ukazuje na ležaj, blokirani hladnjak ili filtar koji premoštava.

Kako mogu znati kada je košuljicu potrebno zamijeniti?

Izmjerite preostalu debljinu na nekoliko točaka po obodu i usporedite s ograničenjem otpada proizvođača. Neravnomjerno trošenje, pucanje rubova ili iskrivljen profil komore opravdavaju zamjenu prije nego što se dosegne granica debljine.

Može li konusna drobilica raditi bez dodavanja prigušnice?

Može, u nekim sekundarnim i tercijarnim krugovima, ali protok po kilovatu pada i trošenje košuljice postaje manje predvidljivo. Tamo gdje krug to dopušta, puna komora daje bolji oblik i dulji vijek trajanja košuljice.

Navika koja je najvažnija

Održavanje konusne drobilice nije popis popravaka. To je kratak popis mjerenja koji se uzima dovoljno dosljedno da trend postane vidljiv prije nego što postane kvar. Odaberite pet očitanja, zapišite ih svake smjene i postavite okidačke točke sada, a ne nakon sljedećeg neplaniranog zaustavljanja.

Ako želite popis za održavanje sastavljen oko vašeg specifičnog stroja, ciklusa rada i materijala za punjenje, naš inženjerski tim može ga spojiti s referencama potrošnih dijelova koji odgovaraju vašoj komori.